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石材拋丸機在打毛粗化處理中的應(yīng)用

作者：admin發(fā)表時間：2015-10-31 10:17:00標簽：石材拋丸機

青島銘邦重工生產(chǎn)的石材拋丸機是一種以清理石材為主的拋丸清理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚中，用于房屋表面的瓷磚，公園路面的防滑石等都可以進行精準打毛處理。

雨雪天過后，因為路面的表面太光滑，非常不利于行人出行，滑到摔傷的案例比比皆是，針對此類情況，市政部門對路面防滑的要求也逐步提高。為此，石材拋丸機應(yīng)運而生。

以往的石材打毛工藝是石材燒毛、人工打磨，不僅費時更費力，而石材拋丸機作為我銘邦重工機械公司的最新尖端設(shè)備，可連續(xù)高功能作業(yè)清理，舉個最簡單的例子，證所周知，公園路面的鋪設(shè)都是用較為光滑的大理石，鋪設(shè)量較大，工期較長，一遇下雨天，光滑的路面就成為了行人們行走的難題，而石材拋丸機既能為石材的表面進行打毛粗化，又可連續(xù)清理作業(yè)，進行大批量清理，大大縮短了工期，這樣石材表面既能獲得一定粗糙度的光潔表面，又不影響美觀。

因為石材的規(guī)格不同，所以石材拋丸機最突出的特點就是因可清理石材的大小而進行改變，清理的石材可大可小。

石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使石材上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

在石材加工技術(shù)日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術(shù)無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應(yīng)用提供了又一個新的嘗試，為建筑設(shè)計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸糙面加工這個新生技術(shù)必定會得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇、廉價、適應(yīng)性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現(xiàn)出更廣泛的應(yīng)用空間。

石材拋丸機適用于多種石材、瓷磚、大理石、地磚的表面處理。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。

銘邦石材通過式拋丸機處理批量大、效率高，每班生產(chǎn)普通人造石材可達1000平以上，硬度大的石材可達到600平且通過除塵器的處理去除了粉塵對人體的傷害，符合國家的環(huán)保要求。

本機結(jié)構(gòu)緊湊美觀、堅固耐用、除塵效率高，處理效果好，是石材加工企業(yè)的好幫手。

一、石材拋丸機的用途:

石材拋丸毛化機主要用于石材表面磨砂處理，替代原先老工藝方法，處理效率高，處理面粗造度可根據(jù)要求相應(yīng)調(diào)整，自動化程度高。為市場普遍采用，節(jié)省了勞動力，提高生產(chǎn)效率。

該機器的主要特點是：

(1)、結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作安全可靠、清理質(zhì)量好。

(2)、采用無地坑設(shè)計，安裝方便。

二、石材打毛機的主要技術(shù)參數(shù)

1、通過門開口尺寸：1000×500mm

2、輸送輥道：

（1）、輥子間距：300mm

（2）、輸送速度：0.5～6 m/min

（3）、功率：2.2Kw( 變頻調(diào)速 )

3、拋丸器：（4臺）

（1）型號：Q034Ⅱ

（2）彈丸拋射速度：70～72m/s

（3）彈丸直徑：Φ0.8～1.5mm

（4）功率：11Kw×4

4、提升機：

（1）提升量：50T/h

（2）功率：5.5Kw

5、分離器：

（1）分離量：50T/h

（2）分離區(qū)風速：4～5m/s

（3）功率：1.5Kw

6、縱向螺旋輸送機：

（1）輸送量：50T/h

（2）功率：3Kw

7、橫向螺旋輸送機：

（1）輸送量：50T/h

（2）功率：1.5Kw

8、反吹風機：

（1）風機型號：9-19-5A

（2）功率：11Kw

9、滾刷裝置

（1）滾刷直徑：400mm

（2）功率：1.1Kw

10、除塵器：

（1）型號：DMC98

（2）除塵風機型號：4-72-5A

（3）功率：11Kw

11、整機總功率：80.8Kw

12、首次彈丸加入量：4000Kg

13、機器外形尺寸：11700×4000×5200mm

三、石材拋丸機的工作原理與結(jié)構(gòu)特征。

本設(shè)備由清理室、拋丸器、工件輸送輥道、螺旋輸送機、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

1、清理室本機清理室由鋼板焊接組成。為大容腔式結(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。具有橡膠密封門簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、主室體頂部共安裝了4臺拋丸器，分別安裝在室體頂部中心的左右位置，頂部采用塔形結(jié)構(gòu)，使得拋丸區(qū)集中，也防止丸料反彈互相撞擊，減少損耗。拋丸器的布置、角度和調(diào)試時的流量經(jīng)過嚴格的控制，可以對工件實現(xiàn)最佳清理。

B、室體內(nèi)設(shè)有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件的表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗倉上口裝有耐磨漏砂護板，防止反彈的彈丸打擊螺旋輸送機并且阻隔雜物，以保護螺旋輸送機。

C、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。

2、輸送輥道本機工件輸送系統(tǒng)輥子由鋼管焊接軸頭組成，經(jīng)過同心處理，運行平穩(wěn)。其輸送速度可由變頻器控制，采用變頻無級調(diào)速。用戶可根據(jù)工件表面質(zhì)量的要求調(diào)節(jié)清理速度的快慢。

3、拋丸器拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、護板、護罩、特種電機等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，由葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件表面進行強力打擊，以達到清理之目的。

4、提升機

本機為平膠帶傳動斗式提升機，殼體焊接成形，用于將下部橫向流丸管送來的丸塵混合物提升到機器頂部。提升機主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效地延長皮帶的使用壽命。提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

5、分離器采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用，分離器正常工作時，彈丸流落不到應(yīng)有的缺口，如果不能形成滿落簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直制形成滿落簾，以得到良好的分離效果。

6、縱向螺旋輸送機清理室下部分別配置了縱向螺旋輸送機和橫向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機可以將拋丸室內(nèi)丸塵混合物收集，經(jīng)橫向溜丸管送至提升機進行提升。

四、石材毛化機的潤滑清理機旋轉(zhuǎn)部位潤滑是否恰當，將嚴重影響其使用壽命和機械性能。因此，必須正確而有計劃地進行給油保養(yǎng)。潤滑油長期使用會產(chǎn)生劣化，故須按規(guī)定進行補給和更換。

1、各部分的傳動鏈輪、鏈條：潤滑點數(shù)42；潤滑周期1個月；潤滑油種類,潤滑脂。

2、軸承：潤滑點數(shù)88，潤滑周期1個月，潤滑油種類，潤滑脂。

3、擺線針輪減速機：潤滑點數(shù)6，潤滑周期3個月，潤滑油種類，30號機械油。

4、拋丸器電機：潤滑點數(shù)4個，潤滑周期3個月，潤滑油種類，高溫潤滑脂。

五、石材粗化設(shè)備電器控制系統(tǒng)。

1、概述：

本電器設(shè)備主回路采用380伏，控制回路采用220伏，為操作與維護上的方便，電器設(shè)備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電機和電磁鐵開、關(guān)，用自動空氣開關(guān)和鑰匙開關(guān)分別接通和斷開主電路和控制回路。

2、電器連鎖提升機與螺旋輸送機的連鎖，提升機電機打開后，才能打開螺旋輸送機，防止彈丸的堵塞。

六、石材拋丸機的安裝調(diào)試和運轉(zhuǎn)。

1、石材拋丸機的安裝。

本機器體積和結(jié)構(gòu)受運輸條件限制，不能總裝出廠，分組運輸，到用戶現(xiàn)場安裝。

總裝時，先固定好清理室，然后將提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、電器控制柜、輸送輥道等按總圖尺寸裝配。

輥道固定好后，安裝鏈輪罩殼。定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)拋射范圍及清理效果調(diào)整。

2、機器的運轉(zhuǎn)。

機器在安裝結(jié)束后，需經(jīng)試運轉(zhuǎn)，在各部分運轉(zhuǎn)達到要求后，方可進行整機空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)，在分離器、提升機開動后先將所需加入的彈丸逐漸加入，使其被輸送到分離器的儲料斗內(nèi)。按機器的操作程序進行試運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，待調(diào)試修理后再重新試機。

3、機器的調(diào)整。

在安裝試運轉(zhuǎn)后，進行工件的試拋丸，并根據(jù)工件表面清理的情況進行適當調(diào)整：

（1）、拋丸器中定向套的調(diào)整：當拋出的工件表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象時，需對拋丸器定向套進行調(diào)整。調(diào)整時，松開壓塊，即可前后旋轉(zhuǎn)定向套，以改變定向套窗口的位置，即順著拋丸器旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。

（2）、調(diào)整電動閘門，使其達到需要的供丸流量。

（3）、提升機皮帶松弛時，可調(diào)整提升機上部的螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

（4）、提升機上部鏈條的松緊，由漲緊裝置底板上的長孔來調(diào)節(jié)。

七、石材打毛設(shè)備的操作程序。

1、除塵系統(tǒng)開 2、拋丸器開 3、斗提機開 4、橫螺旋輸送機開 5、縱螺旋輸送機開 6、輸送輥道開，清理開始 7、根據(jù)工件表面質(zhì)量情況調(diào)整工件輸送速度（可根據(jù)情況，連續(xù)清理） 8、輸送輥道停 9、螺旋輸送機停 10、斗提機停 11、拋丸器停 12、除塵系統(tǒng)停

八、石材拋丸機的維護保養(yǎng)與安全技術(shù)。