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鑄件經(jīng)拋丸機(jī)清理之后局部起皮的原因及解決辦法
常常咱們會(huì)遇到這樣的問題，鑄件經(jīng)拋丸機(jī)清理之后表面局部會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象。這樣的現(xiàn)象在咱們壓鑄里面成為拋丸后起皮，以下銘邦重工小編為您整理鑄件拋丸起皮的原因及解決方法，希望對(duì)大家有幫助。
一、為什么經(jīng)過拋丸機(jī)工藝處理之后的鑄件表面局部會(huì)起皮？具體是什么原因?qū)е碌哪兀糠治鋈缦拢?/b>
1、鑄件沒有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、噴丸時(shí)間過長(zhǎng)。
4、掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。
二、鑄件拋丸之后起皮我們應(yīng)該如何改善？
1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)；
2、適當(dāng)降低噴丸機(jī)鋼丸噴出速度；
3、適當(dāng)減少噴丸時(shí)間；
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時(shí)可以采用專用的夾具；
5、購買形狀規(guī)整的鋼丸；
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
7、如果條件允許可以更換為鉛丸。
【文章來源：http://www.dajiajuzs.com/jjfa/20160312304.html 】
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