鋼板線拋丸清理機(jī)主要用于清理鋼板表面的氧化鐵皮，由于個(gè)別廠家對(duì)清掃尾吹丸裝置設(shè)計(jì)不到位，出現(xiàn)鋼板的表面殘留鋼丸鋼砂及粉塵，針對(duì)這種情況本文提出解決方案。

    一、當(dāng)前清掃尾吹裝置存在的問(wèn)題：

    清掃吹掃裝置主要由刷輥裝置和高壓風(fēng)機(jī)尾吹裝置組成，前者主要負(fù)責(zé)鋼板上表面大部分丸料的清掃，后者負(fù)責(zé)配合把清掃后的鋼板上表面殘余丸料粉塵吹掃干凈，達(dá)到生產(chǎn)的要求所必需的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷以及生產(chǎn)不同寬度規(guī)格鋼板，常常導(dǎo)致刷毛掉落或刷輥刷毛磨損不均，經(jīng)常出現(xiàn)鋼板上表面丸料及粉塵殘余，給生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)較大影響，嚴(yán)重制約了拋丸機(jī)甚至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。

    二、清掃尾吹裝置及清掃室的相關(guān)改進(jìn)措施：

    通過(guò)問(wèn)題原因分析，對(duì)清掃尾吹裝置和清掃室進(jìn)行以下改進(jìn)：

    1、刷輥刷毛的改進(jìn)：原設(shè)計(jì)的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝，使用時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)使刷毛組與刷毛座之間間隙變大，由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力，導(dǎo)致間隙產(chǎn)生惡性循環(huán)越來(lái)越大，最后導(dǎo)致刷毛組的脫落。經(jīng)分析，現(xiàn)對(duì)刷毛組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發(fā)生，其采用尼龍刷毛座，刷毛通過(guò)特制膠水粘貼在刷毛座孔內(nèi)，使刷毛與刷毛座融為一體，刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上，拆裝較為方便。 實(shí)踐證明該刷毛使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機(jī)的設(shè)備作業(yè)率，降低了故障時(shí)間。

    2、尾吹裝置的改進(jìn)：針對(duì)上述出現(xiàn)的問(wèn)題及造成的后果，在不對(duì)尾吹裝置進(jìn)行大改動(dòng)前提下，在拋丸機(jī)箱體尾部增設(shè)一套獨(dú)立的壓縮空氣尾吹裝置。該裝置吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（壓力為5-8bar）直接從車(chē)間壓空支管分出該尾吹裝置的主管，在該管路上增設(shè)電磁閥控制氣動(dòng)切斷閥， 根據(jù) PLC 中鋼板位置跟蹤信號(hào)、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動(dòng)啟閉切斷閥，實(shí)現(xiàn)吹掃自動(dòng)。為保證尾吹效果和節(jié)約能源消耗，其在終端尾吹管為變徑管路,管子長(zhǎng)度與拋丸機(jī)箱體寬度相同，在長(zhǎng)度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口，安裝時(shí)使噴氣口與水平面夾角約為45°。同時(shí)考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐，該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運(yùn)行的情況下能很好滿足生產(chǎn)需求，最佳時(shí)甚至鋼板上表面無(wú)丸料殘余，超過(guò)原有設(shè)計(jì)指標(biāo)，且對(duì)板形要求降低，原有裝置來(lái)料鋼板平直度＞5mm/m 就會(huì)出現(xiàn)丸料殘余超標(biāo)，現(xiàn)來(lái)料鋼板平直度不大于10mm/m也能達(dá)到生產(chǎn)要求。

    拋丸機(jī)作為鋼板熱處理線的關(guān)鍵設(shè)備，其特點(diǎn)使其具備了拋頭振動(dòng)小、部件壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、粉塵排放低等優(yōu)點(diǎn)，保證了熱處理鋼板表面清潔度要求。在現(xiàn)階段對(duì)拋丸機(jī)機(jī)在應(yīng)用實(shí)踐中的出現(xiàn)的吊掛軸承、清掃尾吹裝置問(wèn)題等引起一些設(shè)備生產(chǎn)故障進(jìn)行了一系列改進(jìn)，提高了設(shè)備作業(yè)率，降低了故障時(shí)間，節(jié)省了備件消耗費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了拋丸機(jī)的高效運(yùn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)希望這些改進(jìn)能為中厚板廠拋丸機(jī)的應(yīng)用提供了一些借鑒經(jīng)驗(yàn)。