青島銘邦重工機械有限公司位于山東青島市，公司針對鋼管外壁除銹有獨特的研究，以下為我公司針對鋼管外壁拋丸除銹機的工作原理和主要部件的設計介紹，希望對大家有幫助，同時也歡迎來電溝通或技術探討！

    一、鋼管拋丸除銹機的工藝流程及原理：

    工件在待料架等待→擋料架放下，人工推動工件滾動→工件滾動到清理區(qū)→工件起升到拋射位置區(qū)→拋丸器進行拋丸清理→工件下降至運行工位→工件運行至出端支架上。詳情請見下圖：

    

    二、鋼管拋丸除銹機的開啟操作順序：

    開啟除塵系統(tǒng)→提升機→橫向螺旋輸送器→縱向螺旋輸送器→輸送輥道→依次啟動拋丸器→各相應供丸閘門。機器關閉時將以上程序反向進行。

    三、鋼管拋丸除銹機的主要部件設計：

    1、拋丸機清理室。

    清理室是該機的關鍵部件，其他各部件都要與其相互連接。清理室分為主室、進端輔室和出端輔室，分為進端待料工位、清理工位、出端待料工位。主室為拋丸器擊打工件進行清理作業(yè)的工作區(qū)。主機采用鋼結構型式，主室內壁采用耐磨鋼板，可提高清理室的使用壽命。當防護板損耗過大可進行更換。室體頂部按鑄管長度排放六臺拋丸器，將6300mm的工件全部包容在拋射區(qū)內。該拋射區(qū)部件的選用是經過計算機模擬拋射不同規(guī)格的工件而確定的，使所有規(guī)格的工件均能得到最佳的清理效果。前后輔室各有兩層不同規(guī)格的密封用防護膠圈， 安裝在密封門上。清理某一規(guī)格的鋼管時，就要根據(jù)所清理的管徑對膠圈進行互換，其對應膠圈有效地起到防止彈丸外溢的作用。輔室外側為兩扇各用兩臺液壓缸控制開關的大門。

    2、待料架。

    待料架為鋼結構件，兩端裝有兩個擋料架，在油缸的作用下放下?lián)趿霞芎�，用人工推動工件滾動，使其沿升降架軌道滾入清理室。

    3、旋轉機構。

    旋轉機構分別由主動輪和從動輪組成，主動輪由擺線針輪減速器帶動，主動輪和從動輪托起工件勻速旋轉，因清理鑄管規(guī)格為DN500~DN1200，所以從動輪的位置相對主動輪因清理鑄管規(guī)格的不同相對間距發(fā)生改變。在清理不同規(guī)格鑄管時，應松開從動輪緊固螺栓，將從動輪移到相應的位置，然后插下定位銷后擰緊螺栓。從與主動輪相距219mm 起，其定位銷孔依次為DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、和DN1200。

    4、升降架。

    該部件連接待料架和用戶出端滾道，從入端到出端呈一定的傾斜角度，升降架有四個油缸可以上下升降， 在室體中央處有擋料架和卸料架，可以保證滾入的工件定位在此處，隨著油缸的下降工件降落在旋轉機構滾輪上。擋料架由氣缸帶動升起和落下，卸料架呈自由狀態(tài)，滾動的工件在初速度和重力的作用下，可壓倒卸料架滾動到位。卸料時在油缸的作用下，隨著升降架的上升，卸料架上的斜面作用于工件，使鑄管在升降架達到最高點位置時滾出清理室。因清理鑄管規(guī)格為DN500～DN1200，所以卸料架有三個不同的位置：靠近清理室中心線的鉸鏈孔為清理DN500～DN700 鑄管時用；其次的鉸鏈孔為清理DN800～DN1000 鑄管時用；最外邊的鉸鏈孔為清理DN1200鑄管時用。